Open Schmiede bezitt sech op d'Veraarbechtungsmethod vu Schmieden, déi einfach universell Tools benotzt oder direkt extern Kräfte tëscht den ieweschten an ënneschten Ambullen vun der Schmiedausrüstung applizéiert fir de Billet ze deforméieren an déi erfuerderlech geometresch Form an intern Qualitéit ze kréien. Schmiede produzéiert mat der oppener Schmiedemethod ginn oppe Schmiede genannt.
Open Schmiede produzéiert haaptsächlech kleng Chargen vu Schmieden, a benotzt Schmiedausrüstung wéi Hammers an hydraulesch Pressen fir d'Biller ze bilden an ze veraarbechten, qualifizéiert Schmieden ze kréien. D'Basisprozesser vum oppene Schmieden enthalen Upsetting, Verlängerung, Punchen, Ausschneiden, Biegen, Verdrehung, Verschiebung a Schmieden. Open Schmieden adoptéiert waarm Schmiedemethod.
Den oppene Schmiedeprozess enthält Basisprozess, Hëllefsprozess, a Veraarbechtungsprozess.
D'Basisprozesser vum oppene Schmieden enthalen Upsetting, Verlängerung, Punchen, Biegen, Ausschneiden, Verdrehung, Verdrängung a Schmieden. An der aktueller Produktioun sinn déi meescht benotzte Prozesser upsetting, elongation, a punching.
Auxiliary Prozesser: Pre-Deformatiounsprozesser, sou wéi Kiefer drécken, Stahl-Ingot Kanten drécken, Schëlleren schneiden, asw.
Ofschlossprozess: De Prozess fir Uewerflächefehler vu Schmieden ze reduzéieren, sou wéi d'Ongläichheeten ze läschen an d'Uewerfläch vu Schmieden ze formen.
Virdeeler:
(1) Schmieden huet grouss Flexibilitéit, déi kleng Deeler vu manner wéi 100kg a schwéier Deeler vu bis zu 300t produzéiere kann;
(2) Déi benotzt Tools sinn einfach allgemeng Tools;
(3) Schmiedebildung ass déi graduell Verformung vum Billet a verschiddene Regiounen, dofir ass den Tonnage vu Schmiedausrüstung néideg fir deeselwechte Schmieden ze schmieden vill méi kleng wéi dee vum Modell Schmieden;
(4) Niddereg Präzisioun Ufuerderunge fir Ausrüstung;
(5) Kuerz Produktioun Zyklus.
Nodeeler an Aschränkungen:
(1) D'Produktiounseffizienz ass vill méi niddereg wéi déi vum Modellschmiede;
(2) Forgings hunn einfach Formen, niddereg Dimensiounsgenauegkeet a rau Flächen; D'Aarbechter hunn eng héich Aarbechtsintensitéit an erfuerderen en héije Niveau vun der technescher Fäegkeet;
(3) Et ass net einfach Mechaniséierung an Automatisatioun z'erreechen.
Mängel dacks duerch falsch Schmiedeprozesser verursaacht
Mängel verursaacht duerch falsch Schmiedeprozesser enthalen normalerweis déi folgend:
Grouss Kären: Grouss Käre ginn normalerweis verursaacht duerch héich initial Schmiedetemperatur an net genuch Verformungsgrad, héijer Endschmiedetemperatur oder Verformungsgrad falen an déi kritesch Verformungszone. Exzessiv Verformung vun der Aluminiumlegierung, wat zu Texturbildung resultéiert; Wann d'Verformungstemperatur vun héich-Temperaturlegierungen ze niddreg ass, kann d'Bildung vu gemëschte Verformungsstrukturen och groe Käre verursaachen. Grof Kärgréisst wäert d'Plastizitéit an d'Zähegkeet vun de Schmieden reduzéieren, a wesentlech hir Ermüdungsleistung reduzéieren.
Ongläiche Kärgréisst: Ongläiche Korngréisst bezitt sech op d'Tatsaach datt verschidden Deeler vun engem Schmiede besonnesch grober Käre hunn, während anerer méi kleng Käre hunn. Den Haaptgrond fir ongläiche Kärgréisst ass déi ongläich Verformung vum Billet, wat zu ënnerschiddleche Grad vu Kärfragmentéierung resultéiert, oder den Verformungsgrad vu lokalen Gebidder, déi an d'kritesch Verformungszone falen, oder d'lokal Aarbechtshärtung vun Héichtemperaturlegierungen, oder d'lokal Vergruewung vu Käre beim Ausschlossen an Heizung. Hëtzt-resistent Stol an héich-Temperatur Legierungen sinn besonnesch sensibel op ongläiche Kär Gréisst. Ongläiche Kärgréisst wäert d'Haltbarkeet an d'Müdegkeet vun de Schmieden wesentlech reduzéieren.
Kältehärte Phänomen: Wärend der Schmiedeformatioun, wéinst der niddreger Temperatur oder enger schneller Verformungsquote, souwéi séier Ofkillung nom Schmied, kann d'Erweichung, déi duerch d'Rekristalliséierung verursaacht gëtt, net mat der Verstäerkung (Härt) déi duerch Deformatioun verursaacht gëtt, wat zu enger deelweiser Retentioun vun kal Deformatiounsstruktur am Schmiede nom waarme Schmied. D'Präsenz vun dëser Organisatioun verbessert d'Kraaft an d'Häert vu Schmieden, awer reduzéiert d'Plastizitéit an d'Zähegkeet. Schwéier kal Härtung kann zu Schmieden Rëss verursaachen.
Rëss: Schmieden Rëss ginn normalerweis duerch bedeitend Spannspannung, Schéierstress oder zousätzlech Spannspannung beim Schmieden verursaacht. De Rëss geschitt normalerweis an der Géigend mat dem héchste Stress an dënnsten Dicke vum Billet. Wann et Mikrorëss op der Uewerfläch an am Innere vum Billet sinn, oder et sinn organisatoresch Mängel am Billet, oder wann d'thermesch Veraarbechtungstemperatur net passend ass, wat zu enger Ofsenkung vun der Materialplastizitéit resultéiert oder wann d'Verformungsgeschwindegkeet ze séier ass Deformatiounsgrad ass ze grouss, iwwerschreift den zulässleche Plastikszeiger vum Material, Rëss kënne während Prozesser geschéien wéi Koarsen, Verlängerung, Punchen, Ausdehnen, Biegen an Extrusioun.
Post Zäit: Sep-19-2023
